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温州TS五大工具培训班

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学费:0元
优惠价:0元
学时:
授课机构:本校
上课地点:
交通路线:
师资力量:
有效期至:长期有效
最后更新:2014-12-14 14:32
浏览次数:71
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温州TS五大工具培训班
 
 

 

TS五大工具培训班
 
FMEA培训
    课程目标 
    FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo),并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A),是一种系统化之工程设计辅助工具,主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性,指出在设计阶段就可提升设计的可靠性,从而提升产品质量,降低成本损失。
本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意,了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的,并辅以实例练习,使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓,协助企业确定对客户最具影响力的业务过程,确定业务过程最可能的失效方式,找出过程失效中最难察觉的因素。
FMEA培训特色
小组讨论/发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验,要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题(可在课堂打断讲师思路),不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例,而是让学员体验执行过程,关注现实事例。 
FMEA培训课程内容
一、失效模式影响分析(FMEA)描述
FMEA的目的、起源、分类和实施原则
顾客的定义、执行时机
FMEA小组的成立
实施FMEA的前期准备
流程图
因果分析
FMEA列表
系统与子系统
接口和交互作用
二、FMEA分类
系统FMEA
设计FMEA
过程FMEA
三、FMEA实施步骤
系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
设计中的FMEA针对每个失效模式,确定影响
过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
列出每个原因的目前控制
计算风险优先数量(RPN)
采取推荐行动,指定责任人,并采取行动
指定预期的严重性、发生率及察觉水平,并进行RPNs的比较
四、分析阶段
FMEA的输入与输出 
FMEA中失效模式与影响的对应关系
故障树分析(FTA)
流程图与完整的C&.E矩阵分析
案例研究
五、如何有效施行FMEA
找出关键的设计功能
找出关键的制程参数 
构建活化型FMEA作业机制
严重度、频度、不易探测度的评价准则
采取后续改进措施的时机
FMEA跟踪
六、实施FMEA的注意事项
FMEA培训参加学员 
企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、IT经理、中高阶管理层及质量工程师。
APQP产品质量先期策划和控制计划培训  
APQP培训课程描述 
  透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划 (APQP)、控制计划 (Control Plans)。学员除了获得对APQP、Control Plans的理解,使他们能在实施APQP、开发Control Plans的相关工作中应用之外,学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法,以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定,获得深刻的了解。
APQP培训特色
小组讨论/发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验,要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题(可在课堂打断讲师思路),不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例,而是让学员体验执行过程,关注现实事例。 
APQP培训课程大纲
1、 APQP起源与为什么要使用APQP;
2、 产品质量策划的基本原则与推行APQP流程;
3、 APQP阶段划分说明;
4、 APQP各阶段与相关技术手册的关系;
5、 计划和确定项目阶段工作要求与实例练习;
6、 产品设计开发阶段工作要求、实例练习;
7、 过程设计开发阶段工作要求;
8、 产品和过程确认阶段工作要求;
9、 反馈、评定和纠正措施阶段工作要求;
10、 控制计划概论、分类;
11、 控制计划制定依据;
12、 控制计划栏目填写要求;
13、 控制计划的分发、实施;
14、 控制计划的更新时机、要求 
PPAP生产件批准程序培训
PPAP培训设计思想 
如何满足顾客的需求?如何确保产质量量的稳定?如何顺利通过顾客对我们的产品认可?当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题,宁愿事先花点时间和人力从产品设计上,过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善,确保后续生产减少变差和浪费。 
PPAP培训特色 
小组讨论/发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验,要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题(可在课堂打断讲师思路),不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例,而是让学员体验执行过程,关注现实事例。 
PPAP培训课程特色 
1、深入浅出的解说与讲解,伴有随堂练习,以协助学员掌握知识,进而学以致用。 
2、分小组讨论的形式。 
PPAP第三版与PPAP第四版的区别:1、增加了对卡车的要求。 
2、减少部分表单的要求。 
3、更强调了以满足主机厂要求的意识。 
PPAP培训课程内容 
A)PPAP生产件核准程序 
1、需要执行PPAP的时机 
2、必须要做的时机 
3、必须通知客户的时机 
4、不必通知客户但必须自我检查调整的时机 
5、PPAP必须送交的十九个项目说明 
6、PPAP计算机软件的使用 
7、Ppk、Cpk计算说明 
8、MSA(GR&R)软件使用 
9、FMEA分析注意事项 
10、CONTROL PLAN注意事项 
11、PPAP提交 
B) 案例分析与讨论 
PPAP培训参加人员 
1、体系工程师、GE 
2、产品/工艺设计工程师 
3、质量管理主管和相关人员
SPC统计过程控制培训
SPC培训课程目标 
统计过程控制SPC是Shewhart博士首先应用正态分布特性于生产过程中的管理,目前已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一,在生产型企业中应用的非常广泛。有效的实施、应用SPC可以及时发现过程中的问题,采取适当的改善措施,在发生问题之前,消除问题或降低问题带来的损失。统计过程控制课程的目的,在学习将生产线的检验结果带入统计分析的手法,及时发现并排除造成过程不稳定的因子,把生产制造的数据套入常态分配原理,预估不良品的产出机率,并运用计算机化以减少计算时间,此手法为建立6σ品质系统的基础活动。在设计到生产制造过程中,如何导入 SPC 统计过程控制手法;为何在导入 SPC 手法前必须分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR…等。透过过程能力 (指针) 与直方图分析,了解产品潜藏的变异,而采取管理预防措施以提升过程能力。透过管制图侦测异常现象,进行过程调查,将不良情形区分为人员、设备、材料与操作方法等原因,控制不良品被产出前立即采取矫正预防措施。采用 Minitab等软件介绍快速取得过程能力的相关讯息的方法。深入了解 6σ品质系统的概念。
SPC培训特色
小组讨论/发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验,要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题(可在课堂打断讲师思路),不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例,而是让学员体验执行过程,关注现实事例。 
SPC培训课程内容
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